การเตรียมวัตถุดิบ
ผงกราไฟท์: ผลิตจากกราไฟท์ธรรมชาติเป็นหลัก และเป็นส่วนประกอบหลักของไส้ดินสอ และกำหนดสีการเขียนและความแข็งของดินสอ
ผงดินเหนียว: ใช้ผสมกับผงกราไฟท์เพื่อปรับความแข็งและประสิทธิภาพการเขียนของไส้ดินสอ
ไม้: โดยทั่วไปแล้ว ไม้-เนื้อละเอียด และไม่-ทำให้เสียรูป เช่น ไม้ซีดาร์ ถูกนำมาใช้ทำกล่องดินสอ
กาว ไข และสารเติมแต่ง: ใช้เพื่อยึดตะกั่ว หล่อลื่นตะกั่ว และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของดินสอ
การผลิตไส้ดินสอ
การผสมวัตถุดิบ: ผงกราไฟท์ ผงดินเหนียว และสารเติมแต่งผสมกันตามสัดส่วน และเติมน้ำในปริมาณที่เหมาะสม ผสมส่วนผสมให้ละเอียดโดยใช้เครื่องผสมหรือเครื่องนวด
การกดและการขึ้นรูป: สารละลายกราไฟท์ผสมจะถูกเทลงในแม่พิมพ์และกดลงในแถบตะกั่วกราไฟท์ที่มีขนาดเฉพาะโดยใช้เครื่องกรองหรือเครื่องอัดรีด
การอบแห้งและการชุบแข็ง: แถบตะกั่วกราไฟท์แบบกดจะถูกทำให้แห้งในเครื่องอบแห้งเพื่อให้มีความแข็งและทนทานมากขึ้น
การตัดและตัดแต่ง: แถบตะกั่วกราไฟท์แห้งถูกตัดเป็นไส้ดินสอตามความยาวที่เหมาะสมสำหรับดินสอ
การประมวลผลปลอกดินสอ
การบำบัดไม้: ไม้ดิบจะถูกเลื่อย บำบัดด้วยน้ำร้อน ตากแห้ง และนำไปผ่านการปรับอุณหภูมิสูง-เพื่อทำให้ไม้นิ่มและม้วนง่าย
การตัดและเซาะร่อง: เครื่องเซาะร่องใช้ในการตัดกระดานดินสอให้เป็นแผงร่องที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของตะกั่ว
การฉีดกาว: กาวจะถูกฉีดเข้าไปในแผงที่มีร่องเพื่อยึดตะกั่ว
การประกอบสาย: สายที่ตัดจะถูกวางอย่างถูกต้องลงในแผงร่องในปริมาณที่กำหนด (ปกติ 8 สายต่อกลุ่ม)
การติดและการยึด: แผ่นไม้ร่องอีกแผ่นวางอยู่ด้านบนของกระดานร่องที่มีสายนำ และกระดานทั้งสองถูกยึดเข้าด้วยกันโดยการหนีบและทำให้แห้งด้วยความร้อน
การประมวลผลรูปลักษณ์และการตกแต่ง
การตัดและขึ้นรูป: เครื่องขึ้นรูปใช้ในการตัดแผ่นไม้ที่ยึดติดกันเป็นรูปทรงดินสอที่มีความยาวตามที่กำหนด ซึ่งมักจะเป็นรูปหกเหลี่ยมเพื่อป้องกันไม่ให้กลิ้งได้ง่าย
การขัด: ดินสอถูกขัดเพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียน การระบายสีและการพิมพ์: ดินสอมีสีและตกแต่งด้วยภาพพิมพ์ตามความจำเป็นเพื่อเพิ่มรูปลักษณ์
การติดยางลบ: ยางลบติดอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งของดินสอเขียนและยึดด้วยปลอกโลหะ
การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์
ดินสอเขียนเสร็จแล้วได้รับการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการเขียน ลักษณะ และด้านอื่นๆ ตรงตามมาตรฐาน
จากนั้นจึงบรรจุดินสอเขียนที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อจำหน่าย